三用閥試驗臺是煤礦液壓支柱檢修的核心設備，其高壓特性對操作安全性要求極高。以下是系統化的使用注意事項，涵蓋操作全流程的關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)與防護措施：
一、操作前準備與檢查
設備狀態(tài)確認
液壓系統：檢查油箱油位、乳化液濃度（3%~5%）及清潔度，不足時(shí)按標準補充。
安全裝置：驗證壓力表、安全閥、緊急停機按鈕的靈敏性，防護卡欄必須完好且可鎖定。
電氣與管路：排查電源接地、線(xiàn)路老化問(wèn)題，確保液壓管路無(wú)滲漏、接頭無(wú)松動(dòng)。
環(huán)境與個(gè)人防護
清除試驗臺周邊雜物，保持地面干燥防滑，設置警戒區禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
操作人員必須穿戴防護眼鏡、防砸鞋、手套，長(cháng)發(fā)需束緊。
二、操作過(guò)程中的安全規范
試壓防護
三用閥安裝后必須卡緊防護卡欄，防止高壓噴射或閥體飛脫傷人。
調壓時(shí)操作者應側身避開(kāi)閥體正前方，嚴禁兩側站人。
壓力控制關(guān)鍵點(diǎn)
低壓試驗：先升至2MPa，保壓2分鐘，檢查密封性（無(wú)滲漏）。
高壓試驗：
緩慢增壓至目標值（如≤42MPa），保壓2分鐘，壓降不超過(guò)7MPa（如35MPa以上）為合格。
嚴禁超壓：通過(guò)溢流閥設定上限，避免安全閥失效導致爆管。
操作順序不可逆
嚴格按流程：先低壓后高壓，卸壓完畢后方可拆卸閥體。
排氣徹底：注液后使用卸載扳手排凈空氣，防止壓力讀數失真或突發(fā)泄壓。
三、運行中的監控要點(diǎn)
實(shí)時(shí)參數監測
記錄壓力表波動(dòng)，異常抖動(dòng)或保壓失敗立即停泵。
監控溫度：乳化液≤50℃、液壓油≤70℃，超溫需停機散熱。
泄漏與異響排查
檢查管路、閥座連接處是否漏液/漏油，發(fā)現滴滲立即停泵檢修。
監聽(tīng)泵機噪音：異常摩擦聲或撞擊聲提示機械故障，需斷電檢查。
四、操作后的規范流程
安全卸壓與復位
打開(kāi)卸載閥緩慢泄壓至壓力表歸零，再拆卸三用閥。
所有操縱手柄歸零位，切斷總電源。
現場(chǎng)維護
清理油漬及乳化液殘留，防止地面打滑。
清點(diǎn)工具，填寫(xiě)試驗記錄（編號、壓力值、是否合格）。
五、常見(jiàn)事故預防措施
防護裝置失效：定期檢查卡欄鎖緊機構，變形或磨損立即更換。
帶壓操作風(fēng)險：絕對禁止帶壓拆卸、緊固螺栓或維修管路。
壓力失控應對：若保壓失效壓力驟升，立即拍急停按鈕并撤離。
關(guān)鍵壓力參數速查
總結
安全操作三用閥試驗臺的核心在于 “查、防、慢、凈”：
查透設備狀態(tài)再開(kāi)機，防護裝置必鎖定；
慢升慢降壓防沖擊，凈場(chǎng)斷電斷隱患。
嚴格遵循規程與預檢（如“手指口述”法），可規避90%以上的機械傷害與高壓事故。若遇元件故障，務(wù)必由專(zhuān)業(yè)維修人員處理，禁止私自拆改。
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